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今年两会《报告》关于房地产的表述中，第一句就提到：“加强住房保障体系建设……解决好新市民、青年人等住房问题。” 如何又快又好地完成保障房的年度筹建目标？ 笔者发现一个新现象——近年来，越来越多保障房项目采用了装配式技术、铝膜爬架、全面穿插流水施工、建筑机器人、智慧管理平台、BIM技术等新工艺新技术。与传统施工模式相比，这一方面极大缩短了建设周期，另一方面在建设过程中实现降本增效、质量提升。 接下来，跟着品质君去看几个最令人惊艳的保障房工地现场。

一、最具工业现代化的项目，1年快速交付

这个位于深圳龙华的樟坑径地块项目，是由深圳人才安居投资建设，中建海龙科技、中海建筑担任EPC总承包单位的保障房项目。 这个项目最大的特色就是实现了“三个1”：全国第一个混凝土模块化高层建筑；全国建造速度最快的高层保障性住房项目；全国第一个BIM全生命周期数字化交付模块化建筑项目。 项目将建筑整体拆分为6028个独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设。 这也是是国内首个高度近百米的MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）模块化保障住房项目，真正实现“像造汽车一样造房子”，建设周期仅为传统建造方式的三分之一，可实现1年快速交付、节省70%以上现场用工量、减少超过75%的建筑废弃物。 ▲ 项目模块单元吊装 ▲ 自动化生产工厂 ▲ 全过程生产自动化 ▲ 车间生产过程智能化 ▲ 现场组装，像搭积木一样造房子 ▲ 项目最新航拍（3月10日） 这个项目也是全国首个BIM全生命周期数字化交付模块化建筑项目。 通过运用BIM技术进行项目设计优化，实现三维可视化展示，进行各专业协同设计，优化项目的设计净高，围绕地下室进行BIM专项研究，从车位、车道、入户位置进行数字化设计优化，为项目提供技术保障。 针对项目的装配式精装进行平台数据整合，实现装配式精装720可视化展示，研究装配式精装算量实现一键算量，同时实现平台化成本分析，为项目提质增效。 该项目作为国内首个百米高层混凝土模块化保障性住房项目，总建筑面积17.3万平方米，规划建造5栋28层、99.7米高的建筑，建成后预计提供2740套保障性租赁住房。

二、最让业主满意的项目，数字化手段提升管理

作为保障房项目，首要的是提升建筑工程质量，保证交付品质，让业主满意。尤其针对常见的质量通病，如何针对性解决？上海闵房集团旗下的邹家宅项目工地现场，就做了非常详细的展示介绍。 该项目围绕电气预埋管道安装等质量关键部位防渗漏实体展示，设立厨房间、卫生间以及预制构件等样板展示区，直观地展现了工程建设过程中的细节。 去年，闵行区推出《闵行区住宅工程质量常见问题管控措施》(简称“闵行28条”)，主要从防渗漏、防空鼓、防脱落、提高舒适度四大方向来防治住宅工程的质量常见问题，改善和提升居民的居住体验。 如何通过现场管理，将“闵行28条”在实体楼栋上落实？闵房集团与明源云合作，确定将“明源智慧工程”软件作为项目实施的重要工具和帮手，不但提高了技术交底的有效性和效率，也大大降低了过程中的沟通成本。 比如，最易出问题的PC构件管理，容易发生渗漏、空鼓。 闵房就针对“预制件”，从材料进场管理，到工序验收管理，到后期工程结束的验收，每一步都要求在智慧工程App中进行记录，拍照留存，真实记录现场管理行为。 戳这里，了解智慧工程 同时，集团可以在App上随时抽查工整个流程的合规性，如此一来，PC构件的过程品控得到了保障。

三、最突破思维的项目，大量应用新技术

最突破思维的工地，明源君君想颁给中铁建的观澜保障房项目，因为它不但采用了保障房常用的新工艺，还用上了如不少新技术。

1、装配式 采用装配式方式建造，主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，围护外墙采用现浇钢筋混凝土填充墙，预制构件种类为预制凸窗、预制叠合板和预制内墙条板。 2、半逆作 工程南侧紧邻陶润懿峰小区，支护形式无法采用排桩+锚索或双排桩，结合周边环境特点，基坑支护采用预留土台反压排桩支撑。该设计方案南侧地下室为半逆作法施工，优先施工除南侧区域外的结构进行换撑。 其中21根灌注排桩采用两桩合一，即作为基坑围护体的同时，还作为地下室结构柱；逆作法竖向支撑系统采用19根钢管混凝土柱+立柱桩的一柱一桩形式，逆作阶段结束后外包混凝土形成主体结构劲性柱。 3、新技术 本项目采用了预制条板胎模，逆作钢管立柱先插法等创新施工工艺，保证施工质量的前提下，有效提升了现场施工进度，并采用了铝模、爬架、装配式混凝土结构技术等建筑行业“十项”新技术中的9大项22子项工艺。 比如集成附着式升降脚手架技术、组合铝合金模板施工技术、预制叠合板密拼技术、BIM技术等。

四、最具未来感的项目，机器人有效节省成本

在深圳市人才安居集团的大鹏新区风铃府项目上，最大亮点是在工人们旁边出现的一个橙灰色相间的“钢铁游侠”——它平稳穿梭、畅行无阻，它就是智能建造机器人。 这些智能机器人在安居风铃府工地现场，有效节省了项目建设成本，加快了工期进度。 应用于各类场景混凝土浇筑后的高精度整平施工，通过红外线发射器，精准控制作业板面标高和平整度，具备操作简单、平整度误差小、地面密实均匀、施工效率高、体积小和灵活多变等优势，在操作熟练的情况下，施工效率可达到400-600㎡/h。 ▲ 四轮激光地面整平机器人工作ing 履带抹平机器人应用于混凝土地面初凝后，对地面进行提浆、收面和压实等施工作业，该机器人使用电力作为能源，可采用遥控或自主导航的模式进行控制机器作业，在节能环保的同时具备收光收面均匀高效、上手快、施工效率高等优势。 在操作熟练的情况下，每小时施工效率能达到200-400㎡。 ▲ 履带抹平机器人工作ing 以上是精选的几个最让人惊喜的保障房工地现场，他们均在保障进度的同时不忘保障质量安全，非常值得咱们学习。

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